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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發(fa)器：在機組運行(xing)過程中，蒸發(fa)器一直維持較低的(de)溫度和壓力，以(yi)便蒸發(fa)的(de)制冷(leng)劑(ji)氣(qi)體帶(dai)走流過其內部冷(leng)凍水的(de)熱量。
(2)冷凝(ning)器：在機組運行過程中，冷凝(ning)器一直維持較高的溫(wen)度和壓力(li)，以便流過冷凝(ning)器的冷卻(que)水(shui)帶(dai)走(zou)制(zhi)冷劑中的熱量。
(3)螺桿壓縮機：不斷將蒸發器(qi)(qi)中蒸發的制(zhi)冷劑氣(qi)體送至(zhi)冷凝器(qi)(qi)中，維持系統的高低(di)壓差。
(4)油(you)(you)分離器(qi)：將隨(sui)制(zhi)冷劑(ji)氣體(ti)(ti)排出的冷凍油(you)(you)分離出來直(zhi)接(jie)送回壓縮機，保(bao)證壓縮機安(an)全可(ke)靠運行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸汽壓縮式制(zhi)冷循(xun)環(huan)包括壓縮、冷凝、節流、蒸發(fa)等(deng)四個必不可少的過程。其原(yuan)理分述如下(xia)：
壓縮過程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷(leng)凝過程：由壓(ya)縮機來的(de)(de)高壓(ya)、高溫(wen)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)蒸(zheng)汽(qi)，在(zai)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器中通過管內的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻水放(fang)出熱(re)量，溫(wen)度有(you)所(suo)下降，同時在(zai)飽和(he)壓(ya)力(li)（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)溫(wen)度所(suo)對(dui)應的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)）下，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)成為液(ye)體(ti)。這時，冷(leng)(leng)(leng)卻水因從制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)蒸(zheng)汽(qi)中攝(she)取了熱(re)量，其(qi)溫(wen)度要有(you)所(suo)升高。冷(leng)(leng)(leng)卻水的(de)(de)溫(wen)度與冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)溫(wen)度（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)）直接(jie)有(you)關。
節流過程：由冷凝(ning)器(qi)底部來的高溫(wen)、高壓制冷劑液(ye)體，流(liu)經節流(liu)裝置時，發(fa)生減壓膨脹，壓力、溫(wen)度都降低，變(bian)為低壓、低溫(wen)液(ye)體進(jin)入蒸發(fa)器(qi)中。
蒸發過程：低壓、低溫(wen)制(zhi)冷(leng)劑液體在蒸(zheng)發器內(nei)(nei)從(cong)載冷(leng)劑（如(ru)冷(leng)水）中攝取熱量(liang)后(hou)蒸(zheng)發為氣體，同時使載冷(leng)劑的溫(wen)度降(jiang)低，從(cong)而實現人工制(zhi)冷(leng)，蒸(zheng)發器內(nei)(nei)的制(zhi)冷(leng)劑蒸(zheng)汽又被壓縮機吸入(ru)進行壓縮，重復上(shang)述壓縮、冷(leng)凝、節流、蒸(zheng)發過程(cheng)。如(ru)此(ci)周而復始，達到連(lian)續(xu)制(zhi)冷(leng)的目(mu)的。
油(you)路(lu)循(xun)環(huan)系統：在壓縮(suo)機(ji)內部，冷凍油依(yi)靠系統的高低(di)壓差，再(zai)通過內設油路，分別(bie)對軸承和轉(zhuan)子提供潤滑和冷卻。
壓(ya)縮(suo)機(ji)連續(xu)排(pai)(pai)氣過程中，冷(leng)(leng)凍(dong)油會(hui)隨著制(zhi)冷(leng)(leng)劑氣體一起(qi)排(pai)(pai)出壓(ya)縮(suo)機(ji)，如果排(pai)(pai)出的冷(leng)(leng)凍(dong)油無法重新(xin)回到壓(ya)縮(suo)機(ji)，將可能導致(zhi)壓(ya)縮(suo)機(ji)失(shi)油，嚴重時會(hui)損壞壓(ya)縮(suo)機(ji)。回油系(xi)統，保(bao)證隨制(zhi)冷(leng)(leng)劑氣體排(pai)(pai)出的冷(leng)(leng)凍(dong)油順利回到壓(ya)縮(suo)機(ji)，確保(bao)機(ji)組安全可靠(kao)運行。
回(hui)油系統主要分為(wei)兩個部分：
油(you)(you)分回油(you)(you)：在壓(ya)縮機排(pai)氣(qi)和冷凝器(qi)(qi)之間(jian)安裝了(le)高(gao)效油(you)(you)分離(li)器(qi)(qi)，隨著制冷劑氣(qi)體排(pai)出的(de)冷凍油(you)(you)，絕大部分會被油(you)(you)分離(li)器(qi)(qi)攔截并通過(guo)吸氣(qi)口直接(jie)送回壓(ya)縮機。
高壓(ya)引射(she)回油：小部分冷(leng)(leng)凍油進(jin)入冷(leng)(leng)凝器后，最終會在蒸發器中聚(ju)集，依靠高壓(ya)液(ye)體作為動力，可以將聚(ju)集在蒸發器中的(de)冷(leng)(leng)凍油直(zhi)接(jie)帶(dai)回壓(ya)縮(suo)機。
水冷螺桿式冷水機(ji)組控制系統介紹：
控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統采用微電腦控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)柜面板(ban)上(shang)裝有(you)電源(yuan)、運(yun)行、故障(zhang)指示燈，可方(fang)便(bian)直觀地了解當前機組的工(gong)作(zuo)狀況。此外，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)柜面板(ban)上(shang)裝有(you)急停(ting)開關，當機組發(fa)生緊(jin)急故障(zhang)需馬上(shang)停(ting)機時，可按下(xia)急停(ting)開關，確保機組安(an)全。
由于壓(ya)縮機是(shi)機組的(de)重要(yao)部(bu)件(jian)，因此針對(dui)壓(ya)縮機的(de)保(bao)護(hu)有：
① 電源缺相、逆相保(bao)護(hu)；
② 熱過載保護(hu)；
③ 電流過流保護；
④ 壓縮機排氣溫度保護；
⑤ 壓縮機內部過載保護；
⑥ 高(gao)低壓差(cha)保護。
電(dian)氣接(jie)線施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外電源線及(ji)斷路器選擇(ze)參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水冷螺桿式冷水機組運行和(he)檢修過程(cheng)中(zhong)的(de)日常(chang)維(wei)(wei)(wei)護(hu)、保(bao)養(yang)，稱為(wei)預防(fang)性(xing)(xing)保(bao)養(yang)和(he)維(wei)(wei)(wei)護(hu)。客(ke)戶有(you)責任根(gen)據(ju)機組運行的(de)實(shi)際情況，有(you)針對性(xing)(xing)的(de)制(zhi)定機組的(de)年(nian)、月(yue)定期維(wei)(wei)(wei)護(hu)、保(bao)養(yang)的(de)計劃(hua)規程(cheng)，并進行機組的(de)日常(chang)維(wei)(wei)(wei)護(hu)和(he)定期維(wei)(wei)(wei)護(hu)。
除(chu)垢：長期(qi)運行后，機組殼管式(shi)換熱(re)器(qi)水側傳熱(re)表(biao)面會沉(chen)積氧化鈣或其他(ta)礦物質(zhi)，這些礦物質(zhi)在傳熱(re)表(biao)面結垢較(jiao)多時，會影響傳熱(re)性(xing)能而導致(zhi)電(dian)能消耗增加(jia)、排氣(qi)壓力升高。可采用甲酸(suan)、檸檬酸(suan)、醋(cu)酸(suan)等(deng)有(you)機酸(suan)清洗。
冬季關機：當(dang)冬季關機時，應(ying)清(qing)洗機組(zu)內外表(biao)面，并吹干(gan)；必須打(da)開放水(shui)閥，放凈殼管換熱器內的存水(shui)，以防發(fa)生凍結事故。
春季開機：在較(jiao)長時(shi)間停(ting)機后，要啟(qi)動機組時(shi)，應做如下準備工(gong)作：
(1)徹底檢查和(he)清理機組(zu)。
(2)清潔水管(guan)路系統。
(3)檢查水泵。
(4)擰緊所有(you)線(xian)路接頭。
(5)按要求對機(ji)組壓(ya)縮機(ji)進行(xing)預熱。
系統防凍：如(ru)果殼管式換(huan)(huan)熱(re)(re)器的流(liu)道發生嚴重(zhong)結冰情況，可能造(zao)成殼管式換(huan)(huan)熱(re)(re)器破(po)裂和泄漏，因此(ci)對機(ji)組(zu)防凍要特別予以(yi)(yi)重(zhong)視，以(yi)(yi)下三點請用戶特別注意：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行時(shi)，如果冷凍水(shui)(shui)水(shui)(shui)流開(kai)關(guan)失效時(shi)將可能(neng)導致(zhi)水(shui)(shui)管出(chu)現凍結，因此水(shui)(shui)流開(kai)關(guan)必須與機組進行聯(lian)鎖。
(3)維護時(shi)，在給機組充注制冷劑(ji)或為(wei)了維修而放掉制冷劑(ji)時(shi)，有可能導(dao)致蒸(zheng)發器內水(shui)結冰。一定要使蒸(zheng)發器中的水(shui)保持流動或將水(shui)徹(che)底放干凈。
警告：
水冷螺(luo)桿式冷水機組(zu)使用介質為水，在冬季氣溫有低于(yu)零度的地區使用時必(bi)(bi)須做(zuo)好如(ru)下(xia)方面的工作：機組(zu)必(bi)(bi)須在水系統(tong)中添加(jia)防凍液（乙二醇），請按要(yao)求添加(jia)比例。停機后不可切斷(duan)電(dian)源，否則(ze)自動(dong)防凍運行保護將失(shi)去作用。
故障分析及排除方法：
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故(gu)障 |
可(ke)能(neng)原因(yin) |
檢測及排除方法 |
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排氣壓力(li)過高 |
系統(tong)中有空(kong)氣或有其(qi)它不凝氣體 |
從注氟嘴排除氣(qi)體(ti)，必要(yao)時重新抽真空。 |
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冷卻塔風機故(gu)障 |
檢修冷卻塔(ta)風機(ji)，恢復運(yun)轉(zhuan)。 |
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吸氣壓力過高 |
見(jian)“吸氣壓力過(guo)高” |
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環境溫度過高 |
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冷(leng)卻水(shui)水(shui)流量過小(xiao) |
檢查(cha)冷卻水系統(tong)，調大水流量。 |
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壓縮機油位過低 |
檢查(cha)視油鏡液位并(bing)加注冷凍(dong)油 |
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排氣(qi)壓力(li)過低 |
吸氣壓力過低 |
見“吸氣壓力過(guo)低” |
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制冷劑(ji)泄漏或充注不夠 |
檢漏并充(chong)氟(fu) |
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冷卻(que)水(shui)水(shui)溫過低 |
檢(jian)查冷(leng)卻(que)塔(ta)容量是否(fou)太大(da)或環境溫(wen)度是否(fou)太低。 |
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吸氣(qi)壓(ya)力(li)過高 |
排氣壓力過(guo)高 |
見“排氣壓力過高(gao)” |
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制冷劑充注過量 |
放掉部分(fen)制冷劑 |
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液態制冷劑從蒸發器(qi)流(liu)入壓縮機(ji) |
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冷凍水進水溫度(du)高(gao)于(yu)允許最高(gao)值 |
檢查和調整膨脹(zhang)(zhang)閥，確保(bao)膨脹(zhang)(zhang)閥感(gan)溫(wen)包與(yu)吸氣管緊密接(jie)觸并與(yu)外(wai)界(jie)完全隔(ge)熱(re)。 |
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吸氣壓力過低(di) |
干燥過濾器堵塞 |
更換干燥過(guo)濾(lv)器(qi)濾(lv)芯 |
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膨脹(zhang)閥未調(diao)節好或(huo)出(chu)故障 |
調節到合適的過熱溫度，或檢(jian)查膨脹閥感溫包(bao)是否有泄漏。 |
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系統制冷劑不足 |
檢(jian)漏并充氟(fu) |
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冷凍水進(jin)水溫(wen)度明顯(xian)低于規定溫(wen)度值(zhi) |
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冷凍(dong)水流量(liang)不(bu)夠 |
檢(jian)查蒸發器進出水管(guan)路壓力是否太低(di)，調節(jie)冷凍(dong)水流量。 |
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壓(ya)縮(suo)機(ji)因高(gao)壓(ya)保 護停機(ji) |
冷卻(que)水水溫過高 |
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冷卻塔風機故障 |
檢(jian)修冷卻(que)塔風機 |
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高壓停機設定值不正確(que) |
檢查(cha)高壓開關 |
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壓縮機(ji)因電機(ji)過 載停機(ji) |
電壓過(guo)高(gao)或(huo)過(guo)低(di) |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣壓(ya)力過高 |
見“排氣壓力過高(gao)” |
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冷卻(que)水溫度過高 |
檢查冷(leng)卻塔(ta)是(shi)否容量太小(xiao) |
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過載元件(jian)故障(zhang) |
檢查(cha)壓縮機(ji)電(dian)流，和壓縮機(ji)上(shang)規定的(de)滿負 荷(he)電(dian)流進行比較。 |
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電機或(huo)接線端子短(duan)路 |
檢查電機和端(duan)子對(dui)應(ying)電阻 |
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壓(ya)縮機因(yin)內置溫 度保護開(kai)關動作 停(ting)機 |
電壓過(guo)高或過(guo)低 |
檢查電壓，不得(de)超出上(shang)述規定范圍。 |
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排氣壓(ya)力過(guo)高 |
見“排氣壓力過高” |
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冷凍水(shui)進水(shui)溫(wen)度過(guo)高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更換元件 |
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系統制(zhi)冷劑不足(zu) |
檢(jian)查是否(fou)漏氟 |
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壓(ya)縮機因(yin)低壓(ya)保護停機 |
干(gan)燥(zao)過濾器堵塞 |
更換干燥過濾(lv)器濾(lv)芯 |
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膨脹閥故障(zhang) |
調整(zheng)或更換膨脹閥(fa) |
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低壓停(ting)機(ji)設定值(zhi)不正確 |
檢查低壓開關(guan) |
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制冷劑(ji)不足(zu) |
充注制冷劑 |
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壓縮機噪音(yin)大 |
壓縮機(ji)冷凍(dong)油不足(zu) |
檢(jian)查視油鏡液位并(bing)加注冷凍油 |
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壓縮機(ji)不(bu)能啟動(dong) |
過(guo)流繼電器跳開，保險燒壞。 |
更換(huan)損(sun)壞元件 |
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控制電路沒有接通(tong) |
檢查控制系統(tong)接線 |
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無電(dian)流 |
檢查供電 |
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高(gao)壓保(bao)(bao)護(hu)或低壓保(bao)(bao)護(hu) |
見前面吸、排氣壓力故(gu)障部分(fen)。 |
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接觸器線圈燒壞 |
更換損(sun)壞元件 |
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電(dian)源相序(xu)連接錯誤 |
重新(xin)連接，調整其中(zhong)兩條接線。 |
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水(shui)系統故障(zhang)，水(shui)流開關斷路。 |
檢查水系(xi)統(tong) |
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操作顯式器有報警信號 |
查看報警類(lei)別，采(cai)取相(xiang)應措施。 |
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開停機時間設定有誤 |
檢查并重新設(she)定 |
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溫度(du)傳感器檢測溫度(du)超(chao)過設定值 |
檢(jian)查并重新(xin)設定 |
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